Pam mae dwysedd cerameg alwmina yn newid

Yn y diwydiant cerameg, mae'r datblygiad yn mynd yn gyflymach ac yn gyflymach, ac mae llawer o fentrau'n dod yn fwy ac mae ansawdd eu cynnyrch hefyd yn gwella oherwydd cynhyrchu cerameg. Mae cerameg alwminiwm ocsid, fel un ohonynt, wedi dod yn fwyfwy aeddfed mewn technoleg gweithgynhyrchu. Mewn gwirionedd, gellir eu rhannu'n ddau gategori. Un yw cerameg gyda chynnwys alwminiwm ocsid pur iawn, y gall ei dymheredd sintro gyrraedd 1800 gradd. Gall y deunydd a wneir yn y modd hwn hyd yn oed ddisodli platinwm a chael ei ddefnyddio fel deunydd inswleiddio.
A'r math arall yw'r math cyffredin, sy'n cael ei ddosbarthu yn ôl cynnwys alwmina, a ddefnyddir yn bennaf yn ein bywyd bob dydd, megis gwneud crucibles gwrthsefyll tymheredd uchel, gwneud platiau falf ceramig, Bearings, ac ati Mae dwysedd cerameg alwmina yn yr effeithir arnynt gan briodweddau alwmina ei hun.
Mewn cemeg, mae hwn yn gyfansoddyn, ond o ran proses, dim ond fel deunydd y gellir ei ddefnyddio oherwydd ei fod hefyd yn cynnwys llawer o amhureddau ac nid yw'n alwmina pur. Mae'n hysbys bod gan alwmina galedwch cymharol uchel ac mae'n ocsid amffoterig sy'n dueddol o adweithiau ac ionization, gan ei wneud yn ddewis ardderchog ar gyfer gwneud deunyddiau anhydrin. Wrth wneud cerameg, mae angen sintro tymheredd uchel hefyd, felly gall dewis alwmina fel cyfansawdd osgoi cael ei losgi allan hanner ffordd.
Ar ôl ffurfio cerameg alwmina, mae'r cam puro uchel yn dechrau, ond mae'r dwysedd bob amser yn methu â bodloni'r gofynion. Ar yr adeg hon, gellir ystyried a yw'n broblem gyda'r powdr a'r fformiwla wreiddiol. Os nad oes problem wrth y gwraidd, gellir defnyddio dulliau megis pwysau cynyddol a thymheredd sintro. Fodd bynnag, yn ystod puro uchel, peidiwch ag ymestyn yr amser inswleiddio, oherwydd gall achosi dadffurfiad o'r grawn y tu mewn i'r alwmina. Mewn egwyddor, mae'n ofynnol i'r grawn fod yn unffurf fel bod ei gyfansoddiad strwythurol yn ddigon da.